產品技術優勢

1.導軌滑塊的溝道槽加工使用高精密的雙主軸磨床以及高精密的立軸數控磨床。加工完成后使用我司具有自主知識產權的專用量具以及與高校聯合研發的自動化檢測設備檢測，嚴格控制導軌及滑塊的溝道槽中心距整體尺寸誤差小于±0.003mm，并且可以實現滑塊中心尺寸分級，分級分辨力可達0.002mm。

2.軸承鋼材質導軌溝槽采用兩側高頻表面淬火工藝，打孔后無需進行熱處理，有效避免熱處理變形導致的孔距誤差，成品導軌的孔距精度更高。在保證產品使用性能的同時,很大程度上節約了生產成本。

3.導軌長度1000mm時滑塊移動對導軌基準面的行走平行度≯0.016mm，滑塊頂面與導軌基準面高度H的尺寸偏差可控制在±0.02mm以內，可達到行業H級標準。以及滑塊移動對導軌基準面的行走平行度≯0.009mm，滑塊頂面與導軌基準面高度H的尺寸偏差可控制在±0.01mm以內的P級產品。可應用于對導軌行走精度要求嚴格的高端行業。

4.在行業內率先大規模采用粉末冶金的技術制造滑塊，可以一次性完成滑塊安裝絲孔、回珠孔、安裝定位孔的制造。除了可以提升生產效率外，采用此種方式制造的滑塊尺7/26寸精度較高，一致性好，可提高滑塊產品的整體質量。

5.產品可提供整體采用不銹鋼材質制造的型號，相比較傳統的GCr15材質，產品具有較強的防銹能力，可在醫療設備等對防腐蝕及潔凈度要求較高的環境中使用。

6.公司具有比較完備的檢測設施，可實現產成品的表面硬度、疲勞壽命、運行噪音、行走精度、組裝高度等關鍵尺寸的檢測，嚴格控制產品的質量。

7.產品在加工過程中采用聯合研發的直線導軌數控多軸鉆床對導軌安裝孔進行加工，可加工4000mm長度的產品，每1000mm長度孔距累計誤差≯0.2mm。加工完成后采用自主研發的用于檢測直線導軌上安裝孔孔距的檢具對導軌安裝孔進行檢驗，有效的保證了導軌安裝孔的孔距尺寸。成品導軌孔距的準確性高，安裝使用更加便捷迅速。